亨通电力：节能增效领军行业 打造绿色发展引擎

随着国家工业化、亨通城镇化发展进入重要阶段，电力打造资源供需矛盾日益突出。增效为了缓解可持续发展所面临的领军绿色资源危机，党的行业第十八届全国代表大会上提出：“要建设资源节约型、环境友好型社会的发展要求。”环境保护、引擎节能减排已经上升为国策。亨通企业，电力打造作为直接承担节能减排任务最前沿的增效实践者，对于可持续发展的领军绿色实现，有着不可推卸的行业义务和责任。亨通，发展中国线缆行业唯一入选“中国能效之星”最高评级——五星级能效工业企业，引擎把节能减排工作上升到承担社会责任、亨通提升企业自身竞争力的高度，将环保理念渗透到企业发展的每一个细节与环节中。

衡量一家企业成功的重要标准，是其能否做到自身利益与社会利益的和谐统一。自2005年伊始，亨通就大笔投入专项资金进行厂房屋顶的更换，全部换上新型绿色型材，安装透明式天窗，打通多余墙体，增强室内照度。利用微电脑时控开关及光度自动化控制调节，使灯具始终处于能耗与功率相匹配的最佳工作状态，达到按需供电，减少能耗，每年能节约20.736万度电，真正将绿色生产与节能增效落到实处。新建铝及铝合金电缆项目，在熔化铝锭工序上，国内大多数同类生产企业都以煤为燃料，而亨通电力产业集团通过技术论证与装备改造，尽管多投资数百万元，仍选择了清洁能源天然气作为燃料，最大限度的减少了有害气体的排放，在保护环境方面做出了表率。

亨通电力产业集团一直以可持续发展为己任，将绿色生产及节能减排纳入企业经营管理全过程，率先在线缆行业里提出“努力创造资源节约型企业”建设要求，并为此制定了一系列的相关举措：统一实施OA办公自动化系统，提倡办公无纸化，再生纸的重复利用。实施生产管理节能系统：包括废料称重考核，责任部门原材料利用率考核，使公司的原材料资源得到有效的利用。全面导入6S及6SIGMA管理体系，在产品的生产过程中，从材料采购、交货验收、生产过程控制、成品测试、到产品交付和售后服务等遵照ISO9001标准执行;从技术、经济、环境的可行性、合理性、承受性出发，向节能管理要效益。推行《节能增效年度责任考评方案》，按六个到位层层分解、逐级考核。目前，亨通电力产业集团旗下企业均已通过质量管理体系认证、环境管理体系认证、测量管理体系认证等国际权威能效管理认证，按照循环经济发展的政策思想，在资源利用、生产消耗等各个重要环节，亨通电力产业集团建立了全覆盖资源循环利用体系。

随着新能源产业的不断发展，绿色、环保型电线电缆产品迎来了广阔的市场空间及发展机遇，但其高超的技术要求与优良的产品性能，对国内线缆企业的研发能力来说是一个不小的考验。多年来，亨通电力产业集团以企业为主体、与国内多所重点高校和科研院所联动，建立产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，共有20多款新产品获评“国家绿色环保产品”。积极推进新能源电缆的研发：耐低温、耐油、耐扭曲、耐紫外线、耐酸碱的绿色环保风力发电专用电缆，创多项国内第一。达到国际海洋环境保护标准的光纤复合海底电缆、经过德国TUV认证光伏电缆、低烟低毒阻燃和耐火环保型电力电缆等高端环保线缆产品。同时使用环保型材料低烟无卤、低烟低卤制作电缆护套，自主开发生产优质铜杆，减少劣质铜杆的使用，降低了铜资源的消耗比例，对于料重工轻的线缆行业，有着举足轻重的意义。在新建生产厂或设备更新中，全部采用高性能、低能耗的生产设备，以提高生产效益、降低设备停机率。亨通电力产业集团始终选择生产符合国家绿色标准的产品，淘汰高能耗高污染风险的产品，把低碳、环保、节能作为电线电缆未来研发方向的主要目标。

在技术改造方面，亨通已累计投入设备技改资金逾2亿元，从原材料生产、制作工艺，到产品研发，处处进行创新，减少损耗、提升效能。2014年节能10839吨标煤，完成节能量目标630%。通过对烧结炉新技术改造，年节电210万千瓦时;对加热炉自主改造，摆脱了对年进口50万立方氦气的依赖;对数百套设备实施变频改造，年节电1500万千瓦时;对生产用水实施水循环系统改造，年节水212万吨，占用水量的71%。如今，在亨通电力产业集团任何一家公司内部，只要打开联网的电脑或移动终端，点开电能管理平台，内部任何一个照明、换气设备的用电负荷均能显示得清清楚楚。从绿色环保、节能减排方面，亨通电力产业集团切实履行了作为行业领军企业所需承担的社会责任与义务。

线缆行业是传统的制造行业，但在亨通，情况则不一样，每一个亨通人都在以实际行动践行绿色线缆领军企业的理念。积极开展“查漏补缺、节支降本”为主题的全员活动，把“提一条合理化建议，提一个金点子，节约一度电、一滴水、一项技术革新”纳入到企业生产经营过程，真正将绿色生产、节能减排落实到实处，让每一名员工都成为节能减排的主力军。如今，行走在亨通的车间中，随处可见“节能环保，减低能耗”、“节能环保，从我做起”、“节能环保，关爱家园”等宣传主题，在用电控制位置粘贴节能标识和责任部门，引员工技术节能、岗位节能和效率节能，从身边做起，从点滴做起，养成随手关灯、断电和节约用水等习惯，让节能环保理念深入每一位亨通人的心中。

企业投入巨资加大对关键生产设备的技术研制和性能改善，不仅可以降低自身资源的消耗，而且还可以引领行业应对能源和环境的挑战。未来，亨通电力产业集团将继续以循环发展、绿色发展、低碳发展为发展方向，全面推动节能管理深入开展，努力打造绿色零排放、生态文明型花园工厂，为亨通电力产业集团再谱转型发展新篇章。